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潤濕劑和分散劑有什么不一樣？

潤濕劑和分散劑一樣都對顏料起到分散作用，相對而言，潤濕劑更多在降低表面張力，調整色漿的親油親水平衡值的作用，在加入涂料之前潤濕劑的作用主要是在生產中迅速降低色漿分散時候的粘度，提高生產效率的作用。

在加入涂料之后，潤濕劑的作用就顯得更為重要了。首先它能夠更快地與涂料產生親和作用，降低因涂料中顏填料粒子與色漿粒子表面分散劑的互相爭奪，造成了對顏料分散狀態保護的不夠造成的絮凝狀態的風險，其次它也保證了尤其是抵擋涂料整體分散潤濕不讀產生的浮色發花的風險。分散劑與潤濕沒有的區分，常規認為分散劑一般是偏向于大分子結構聚合物，在色漿研磨國產中起到穩定整個體系狀態，紡織絮凝粘度增稠等現象。

涂料用分散劑一般有陰離子和非離子型分散劑的居多，陰離子主要通過靜電排斥原理，常見的鈉鹽類，或銨鹽類的居多，對于無機顏料分散效果比較好。非離子類型分散劑，常見聚醚類結構的較多，利用空間位阻效應紡織顏料絮凝，適合有機顏料分散。

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視頻作者：天津市瑞明威化工有限公司

做氧化硅拋光液需要的分散劑

氧化硅拋光液是以高純度硅粉為原料，經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品。那么制作氧化硅拋光液中需要用到怎么樣的分散劑來做水基下達到100納米做懸浮液。

拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品顯露出真實的金屬光澤。氧化硅拋光液產品去除率高，表面質量好，沒有橘皮、劃傷、塌邊、凹坑、麻點、發蒙等不良現象。廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光。如：硅片、化合物晶體、精密光學器件、寶石等的拋光加工。

氧化硅拋光液需要用到的分散劑廠家建議用HH2054分散劑，用在水基100納米中，做成懸浮液。然后制備氧化硅拋光液。有效解決問題，詳情資料請找我們為您詳細講解，同時支持同步測試實驗環節。

物料粘稠增稠不一定是分散劑的問題

近期，有客戶使用分散劑樣品后說有返稠的現象，簡單來說就是物料粘稠增稠，針對這一現象，很多人就算不用分散劑之前也有返稠，那么這個現象是不是分散劑的問題呢？今天小編帶著客戶的疑問來為大家解答這個問題，希望有不同意見可聯系小編更正。

其實在研磨分散物料的時候，出現有反稠的現象，需要看看綜合問題！首先要查看原料是不是更換供應商了？批次是不是一樣的？這種事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大眾化的解答。同時希望遇到這個問題需要客觀的看待材料變化，然后再分析是不是分散劑的問題。所以說，增稠的原因不光光是分散劑，有可能是操作不當，有可能是原材料的問題，如果原料批次不一樣，就斷定分散劑問題，就比如客戶使用的原料是炭黑，建議還是查查炭黑！一般情況下，炭黑批次不一樣也會導致增稠，更有其他細微的因素都可以使其物料增稠的現象。

我們的分散劑制備材料配方一直按標準操作嚴格執行，這個分散劑通過不斷實驗上市銷售，至今好像沒有說使用分散劑有增稠的現象，對于客戶的現象我們建議出現這個增稠返稠的現象，可以這樣搭配配方測試，分散樹脂20%；炭黑35%；分散劑5%；DF69消泡劑0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去離子水。這個配方粘度很穩定，就怕炭黑不一致造成增稠。